世紀森朗反應釜是化工、醫(yī)藥等合成工藝中的關鍵設備，廣泛應用于合成各類樹脂、助劑、添加劑、有機物、染料、涂料、醫(yī)藥中間體、農藥中間體等生產裝置。隨著化工生產過程的安全、效率、環(huán)保、節(jié)能等要求越來越高，對產品的質量競爭要求越來越高，反應過程的自動化控制和操作優(yōu)化越來越受到中小企業(yè)的重視。由于反應類型很多，如聚合、縮合、發(fā)酵、氧化、氯化、磺化、乳化、氫化等等，反應過程大多是間歇生產，而且很多時候需要經常更換產品、配方或工藝，因此反應過程控制存在諸多難點，很多生產過程還是沿用簡單的操作模式，甚至采用傳統的人工操作的辦法，由于整個生產過程沒有采用標準化的生產模式，使得各個批次生產出來的產品在品質上存在著一定不確定性，使的企業(yè)在安全管理、生產、質檢、銷售、售后服務上投入了很多不必要的時間和精力，這嚴重制約了企業(yè)穩(wěn)定和提高產品質量、保證安全生產、提高管理水平和產品競爭力。反應過程控制優(yōu)化技術將反應過程各操作單元實現自動化控制，并通過軟件優(yōu)化將各個單元整合在一起，從而實現生產配方管理、投料自動化、反應過程自動化、安全自動化。利用新的自動化技術和控制優(yōu)化技術可以實現反應過程控制和操作的優(yōu)化，幫助提升產品質量、降低消耗、提高核心競爭力，由于整個自動化系統采用先進的硬件和軟件平臺，在整個生產過程中可以對操作員提供強大的技術上的支持，這樣可以大大減低生產事故發(fā)生的概率。

全自動反應釜反應過程一般包括：根據配方準備原料、原料的計量和投料、反應過程（如滴加、升溫、恒溫、降溫等）控制、出料和后處理操作等過程。在“根據配方準備原料”這個階段，涉及到的主要是一個配方管理的問題，這個功能主要面向客戶的，客戶可以根據生產不同牌號的產品調整配方參數。在“原料的計量和投料”這個階段，主要要處理兩個問題，首先是計量問題，其次是邏輯控制上的安全問題，兩者的目的就是將原料精確的投入到將要進行反應的反應釜里?！胺磻^程”是整個生產過程的核心，這個過程控制的好壞決定著產品的質量，在這個過程中都是計算機自動控制的。“出料和后處理”比起前幾個階段雖然簡單了不少，但是要想產品質量穩(wěn)定還是要下不少功夫的。

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